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服装行业物流配送环节解决方案

目前国内服装行业的竞争越来越激烈,从品牌的定位到款式的设计,各个品牌商都尽力追求极致。而传统物流配送方法存在发货延迟、发货准确率低、退货无法及时处理等疑问,制约着企业的发展,因而物流对服装企业发展的重要性愈加凸显。同时,由于服装具有激烈的季节性和短暂的流行周期,因而建立迅速的市场反应机制尤为重要,这也对更加高效、高度主动化的物流配送解决方案提出更激烈的需求。下面对服装配送基地关键工作环节的多种解决方案进行具体分析。
一、迅速收货解决方案
收货入库存储是配送基地的核心工作环节之一。收货环节中的工作方法将直接影响收货入库的工作功率以及仓库布局中收货缓存区的空间利用率。
传统的收货工作方法是,货品到达后,首先由质检员对货品进行抽检,合格后才能收货入库。
工作人员需从送货纸箱中取出商品,逐个扫描商品条码,然后放进存储用纸箱内;随后将纸箱码放在托盘上进行组盘,再用RF枪扫描托盘条码与箱码,进行信息绑定;以后将托盘搬运至存储区。
在该工作方法中,由于工作人员需要进行拆箱逐件扫描,而服装行业收货件量巨大,大大制约了收货入库的功率。
随着RFID技能的使用越来越成熟,在单件服装上能够采用RFID标签替代条码技能,利用RFID批量读取的技能替代工作人员逐件扫描,收货时能够实现迅速检验货品数量。由于RFID能够读取整箱数据(通常单箱约30件),功率相对于逐件扫描方法提升约30倍。

目前,关节式机械手在国内使用越来越广泛。采用关节式机器人码垛替代人工码垛的方法,有利于降低人员工作强度,提升主动化水平。再配以箱码、托盘条码主动扫描技能,能够实现主动组盘工作。



因而,新式收货解决方案的工作方法是:人工卸货后,货品整箱放置于伸缩皮带机上,经过输送线输送,再经过RFID通道机主动读取;以后,经过关节式机械手实现主动码垛,在此过程中利用条码读取设备实现主动组盘工作,如图1、图2。经过该方法可大大提升工作主动化程度,降低销售高峰期的收货压力,提高收货准确率,同时减少收货暂存区面积。
二、订单拣选解决方案
在全部配送过程中,订单拣选是所有工作中成本最高、耗时最多的工作流程,其功率的高低直接决定了配送基地效劳的功率和水平。
传统方法下,配送基地拣选工作多采用人工推车拣选或许电子标签、语音等辅助拣选方法。
随着产品种类的逐渐丰厚,对物流时效要求的不断提高,配送基地迫切需要更高效的拣选解决方案。新式的解决方案经过将订单批量拣选、区域途径拣选、主动分拣设备等结合成一体,实现高效的订单拣选工作。

服装产品品种多,动辄几万个SKU,致使拣选面以及拣选人员活动区域非常大。在全部拣选工作环节中,工作人员行走工作是最耗时的,约占全部拣选工作用时的70%,因而经过主动化系统缩短人员行走间隔能大幅提高拣选功率。



采用区域途径拣选方案及相关设备(如图3、图4),即在拣选区域内布置轻型输送系统(如图5)将不同的拣选区域串联起来,将订单箱主动输送到待拣区域。
当该区域拣选任务完成以后,订单箱主动输送到下一个拣选区域进行拣选,直至全部拣选任务完成后,再按门店或订单进行分拣,这可大幅减少人员走行间隔。轻型输送设备最大移载才能能够达到1800箱/小时,直线输送速度能够达到90m/min。这样,能够实现订单箱的迅速输送与分拣。
由于服装行业具有门店数众多、且配送件量巨大的特性,在订单批量集合拣选经过轻型输送设备输送到分拣区域以后,能够采用交叉带分拣机按门店或订单进行主动分拣。交叉带分拣机环线速度最大可到2.5m/s,单台分拣机理论分拣才能可实现24000件/小时,分拣准确率≥99.99%,能够大幅度提高分拣功率与准确率,减少操作人员数量,加快订单处理速度。目前,越来越多的服装企业已经在配送基地引入交叉带分拣机,如海澜之家、耐克、太平鸟、拉夏贝尔等。
三、退货再分拣、再上架解决方案
基于服装产品的特性,服装门店及线上渠道的退换货频繁发生且数量较大,服装行业各企业的退换货量虽略有差别,但总体退换货率在40%-50%左右。因而服装行业的退换货存在数量巨大、SKU种类繁多的特点。若采用人工分拣则不仅功率低下,分拣准确率也非常低。
为响应服装行业的高时效性要求,采用交叉带分拣机设备进行退货分拣工作,能够更快地实现分拣再上架。
通常工作流程可分为两类。当退货种类众多时,先利用交叉带分拣机按照服装色号进行主动分拣,然后把这些货品移到整理库,由人工按照产品规格分拣。当退货种类比较少但数量较多时,退货分拣机可直接按产品规格分拣。按产品规格分拣后的衣服进行装箱,然后经过轻型输送设备输送到相应区域进行再上架工作。
随着服装行业的进一步发展,物流配送环节的重要性在服装行业将持续凸显,经过使用先进的物流技能与设备如交叉带分拣机、RFID、轻型输送设备等构建的解决方案,将会为物流配送基地的物流工作供给有效助力。